Keraamiliste torude valmistamisel kasutatakse tavaliselt selliseid materjale nagu alumiiniumoksiidkeraamika ja ränikarbiidkeraamika. Alumiiniumoksiidi keraamikat iseloomustab kõrge kulumiskindlus, kõrge kõvadus, vastupidavus oksüdatsioonile ja korrosioonile ning erakordne tugevus laias temperatuurivahemikus-äärmuslikust kuumusest äärmise külmani. Ränikarbiidist keraamilised torud, vastupidi, pakuvad suurepärast kulumiskindlust, vastupidavust erosioonile ja teatud määral termilise šoki vastupidavust.
Keraamiliste torutoodete valmistamiseks kasutatakse erinevaid meetodeid, sealhulgas kuivpressimist, libisemist, ekstrusiooni, külm-isostaatilist pressimist, survevalu, lindivalu, kuumpressimist ja kuum-isostaatilist pressimist. Viimastel aastatel on nii kodumaised kui ka rahvusvahelised teadlased välja töötanud täiendavaid vormimistehnikaid, nagu filtripressimine, otsekoagulatsioonivalu, geelvalu, tsentrifugaalvalu ja tahke vabakujuline valmistamine. Konkreetne vormimismeetod sõltub toote kujust, mõõtmetest, geomeetrilisest keerukusest ja nõutavast täpsusest. Tsirkooniumoksiidi keraamilisi torusid põletatakse tavaliselt temperatuurivahemikus 800–1000 kraadi, alumiiniumoksiidi keraamilisi torusid aga kaoliini põletamisel temperatuuril 1600–2000 kraadi. Keraamiliste torude tootmistsükkel on suhteliselt pikk ning tootmisprotsessi mehhaniseerimise ja automatiseerimise aste on suhteliselt madal. Peale selle kulub tootmisprotsessis palju abimaterjale,{9}}nagu kipsvormid, sagerid ja boornitriidplaadid,{10}}aga ka märkimisväärne energiakulu söe, maagaasi ja elektri näol; järelikult iseloomustatakse keraamiliste torude tootmist kui protsessipõhist tootmissüsteemi, millel on suhteliselt madal tööjärjepidevus.