Keraamiliste plaatide kontrollimine toimub peamiselt järgmiste meetodite abil:
Visuaalne kontroll: Hindamine viiakse läbi plaadi pinna jälgimisega, et teha kindlaks, kas see on tasane, defektideta ja ühtlase värviga.
Mõõtmete ülevaatus: asjakohaste standardite järgimise kontrollimiseks mõõdetakse plaadi mõõtmeid, paksust, serva sirgust ja risti.
Füüsikalise jõudluse testimine: see hõlmab peamiselt selliste füüsikaliste omaduste testimist nagu löögikindlus, survetugevus ja paindetugevus.
Keemiliste omaduste testimine: see hõlmab plaatide niiskusesisalduse, keemilise koostise ja muude keemiliste omaduste analüüsimist.
Keraamiliste komponentide kontrollimine algab visuaalse kontrolliga-kõige põhilisema ja intuitiivsema etapiga-, mis ei nõua keerulisi seadmeid ning tugineb peamiselt visuaalsele vaatlusele ja kombatavale hindamisele. Esmalt tuleb kontrollida, kas keraamiline pind on puhas ja ilma ilmsete plekkide, kriimude või värvimuutusteta, samuti struktuurivigadeta, nagu nurgad, servade lõhenemine või praod. Erilist tähelepanu tuleks pöörata servadele, mida tuleb hoolikalt kontrollida väikeste luumurdude suhtes. Pinda tuleb õrnalt puudutada, et hinnata selle tasasust ja siledust ning kontrollida eendite, süvendite või rästide olemasolu. Samal ajal tuleb keraamilise komponendi mõõtmeid kontrollida spetsifikatsioonidega; nihikut kasutatakse võtmemõõtmete -nagu paksuse ja läbimõõdu-lihtsate mõõtmiseks, et veenduda, et need jäävad lubatud hälbevahemikku (ei ole liiga suur ega liiga väike). Kõik osad, mis ei suuda neid visuaalseid või mõõtmete kontrollimisi läbi viia, klassifitseeritakse kohe defektseteks toodeteks.
Kui visuaalne kontroll on läbitud, läheb protsess edasi füüsikalis-keemiliste omaduste testimiseni, keskendudes keraamilise komponendi põhifunktsioonile. Elektrooniliste -klassi keraamiliste komponentide puhul tuleb hinnata dielektrilisi omadusi-, nagu dielektriline konstant ja hajutegur-. Spetsiaalsete testimisseadmete abil integreeritakse keraamiline komponent katseahelasse; Seejärel jälgitakse seadme kuvatavaid andmeid, et teha kindlaks, kas need jäävad kindlaksmääratud standardvahemikku, vältides seeläbi võimalikke probleeme järgnevates rakendustes, mis on põhjustatud ebastandardsetest dielektrilistest omadustest. Koormust-kandvate või kulumiskindlate-keraamiliste komponentide puhul on nõutavad kõvaduse ja kulumiskindluse testid. Mõõtmiste tegemiseks keraamilise pinna mitmes erinevas punktis kasutatakse kõvaduse testerit ja saadud kõvaduse väärtused registreeritakse. Lisaks viiakse läbi hõõrdetestid, et jälgida, kas keraamiline pind on hõõrdumisele või materjali eraldumisele kalduv, tagades, et komponent vastab selle kavandatud kasutuskeskkonna tugevusnõuetele.
Lõpuks viiakse läbi hermeetilisuse (tihendi terviklikkuse) ja termilise stabiilsuse testid, kuna need tegurid on keraamilise komponendi töökindluse jaoks keerukates keskkondades kriitilised. Hermeetilisust saab hinnata vette sukeldamise meetodil: keraamiline komponent sukeldatakse täielikult puhtasse vette, lastakse teatud aja seista ja seejärel eemaldatakse, et kontrollida vee imbumise või imendumise märke. Teise võimalusena võib komponendi tihendusvõime hindamiseks kasutada õhurõhu testimist, vältides seeläbi võimalikke lekkeprobleeme tegeliku kasutamise ajal. Termilise stabiilsuse testimine hõlmab keraamilise komponendi asetamist kõrge- ja madala-temperatuuriga katsekambrisse, et simuleerida temperatuurikõikumisi, mis ilmnevad reaalsetes{5}}rakendustes. Temperatuuri tsüklistatakse korduvalt; pärast katse lõppu komponent eemaldatakse ja seda kontrollitakse deformatsiooni, pragude või värvimuutuse nähtude suhtes, kinnitades, et selle toimivus jääb kindlaksmääratud temperatuurivahemikus stabiilseks ja kahjustusteta.