Visuaalne kontroll
Pinnadefekte{0}}nagu praod, poorid ja lisandid-jälgitakse visuaalselt või suurendusklaasiga (10-kordne suurendus). Standardi GB/T 1964-2020 kohaselt on ühe-punkti defekti maksimaalne lubatud läbimõõt 0,5 mm või väiksem, kuid kuni kolm defekti ruutsentimeetri kohta. Tööstusliku -kvaliteediga keraamilised torud nõuavad glasuuri ühtluse täiendavat kontrolli, samas kui meditsiinilise kvaliteediga torud (nt tsirkooniumoksiidi torud) ei nõua nähtavaid defekte.
Mõõtmete täpsuse mõõtmine
Siseläbimõõdu, välisläbimõõdu, ümaruse ja sirguse mõõtmiseks kasutatakse selliseid tööriistu nagu mikromeetreid ja koordinaatmõõtmismasinaid (CMM). Võttes näiteks standardi ISO 6474-2019, on ülitäpsete keraamiliste torude tolerantsivahemik ±0,05 mm (siseläbimõõdu puhul 50 mm või väiksem); seda piiri ületavad kõrvalekalded võivad põhjustada tihendi rikke või vedelikukindluse suurenemise.
Mehaaniliste omaduste testimine
Paindetugevus: testitud kolme-punkti paindemeetodiga; standardsete alumiiniumoksiidi torude tugevus on tavaliselt suurem kui 300 MPa või sellega võrdne (vt ASTM C1161).
Kõvadus: Mõõdetud Vickersi kõvaduse testeriga; tsirkooniumtorude kõvadus on tavaliselt 1200 HV või suurem.
Survekindlus: töörõhkude simuleerimiseks viiakse läbi hüdrauliline katse; tööstuslikud -torud (nt keemiatorustike jaoks) peavad taluma rõhku, mis on suurem või võrdne 20 MPa.
Keemiline stabiilsus ja termilised omadused
Korrosioonikindlust hinnatakse happe ja leelise sukeldamise katsetega (nt sukeldamine 24 tunniks 5% HCl lahusesse), mille läbimise kriteerium on 0,1% massikadu või väiksem. Kõrge -temperatuuri jõudlust hinnatakse termošoki stabiilsuse testimise teel (nt kiire kustutamine 800 kraadilt toatemperatuurini, ilma pragunemiseta pärast 5 tsüklit).